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液壓自動二輥卷板機是專門用于大型的筒體的卷板，它打破了常規從上面取下工件，此款卷板機的工件是由下面的液壓升降滾道直接滑出的，取件方便、輕巧，是大型類（重量型）工件卷板的理想之選。
液壓同步控制回路的實現
在液壓控制系統中由于液壓系統的液體壓縮、泄漏、阻尼等特點，尤其是在外載力較大和外載力不斷變化及設備本身的不平衡與設備運動行程較大的因素下，實現液壓缸較高的同步精度有很大難度，因此對同步系統的設計方案、控制方法、同步性能等方面的研究會最終關系到兩輥數控液壓卷板機的實際運行狀態是否能夠真正達到設計的要求。
為了實現下輥同步，可通過兩個液壓缸推動兩頭頂軸來實現。液壓同步回路的工作原理如圖4 所示，
控制回路主要有電液換向閥、比例調速閥、伺服閥等組成。電液換向閥主要用來改變油路方向，使得下輥正常上升和下降，主油路上采用雙比例換向閥可以控制流量和速度，伺服閥用來控制雙缸的同步運行。
為了達到卷板的精度要求，要保證頂軸1 和頂軸
2 的同步，也就是必須保證缸1 和缸2 同步上升和同步下降，采用的方案按“主從方式”實現同步控制。
以其中一個液壓缸為主控缸，為理想輸出，它的運動為主運動，設另一個缸為從動，跟蹤主控缸的理想輸出并達到同步驅動。用PLC 作為整個控制系統的核心，信號由PLC
給定，電控器將其輸入電壓轉換為比例調速閥的控制電流，控制閥的流量，從而控制缸的工作速度。比例調速閥1 接收速度指令信號，比例調速閥2
同時接收速度指令信號和兩液壓缸位移的偏差信號，這樣缸1 為主動缸，缸2 為從動缸，改變指令信號即可改變兩缸的移動速度。
通過光柵線位移傳感器L1 、L2 測出缸的即時位移，其輸出值為電壓V1、V2，V1 與V2
的差值反映了兩缸伸出長度的不一致，將其作為反饋電路輸入，經放大后作為系統負反饋疊加至系統的輸入端，從而即時修正位移，確保雙缸的同步運行。
液壓自動卷板機性能與用途:
用于各類金屬薄板（鐵板，鋁板，不銹鋼板）卷成圓桶狀,厚可達8mm，卷制的零件圓度精確。該設備由PLC控制，操作方便,精度可靠,效率高,可廣泛用于摩托車、汽車制造業、機電，太陽能和其他領域等.該設備可選擇全自動送料和人工手動送料。
二輥卷板機是專供金屬板的卷曲和彎曲圓筒之用，它主要用來卷板( 鋼板) ，快速批量制造薄壁管，通風管道、煙囪、過濾器，汽車排氣管，儲液( 氣)
罐等等，是鍋爐、造船、石油化工、水泥、電機及機器制造業中主要設備之一。
兩輥數控液壓自動卷板機，完全改變了三輥卷板的卷制方法，免除預彎、對中、卷圓、矯圓等工藝過程，操作方便，近似無直邊，一次成型，效率高。筆者對兩輥卷板機的卷板過程進行分析，并介紹了實現下輥同步控制精度的方案。
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