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    激光焊接機

         激光焊接機針對模具和金屬工件的磨損、劃傷、針孔、裂紋、缺損變形、硬度降低、砂眼等缺陷進行沉積、封孔、補平等修復功能。修復后基體不變形、不退火、不咬邊和沒殘余應力,激光焊接機不改變其金屬組織狀態,修復精度高,涂層厚度從幾微米到幾毫米,只需打磨拋光。大功率氬氣保護,可長時間工作。激光束能量可調,移動速度可調,可以多種焊接加工。激光焊接自動化程度高,可以用計算機進行控制,焊接速度快,功效高,可方便的進行任何復雜形狀的焊接。
    激光焊機:用于焊接太陽能吸熱翅片和銅管,可以整板焊接,也可以單翅片整條焊接,焊接方便、快捷,效率高
         
         激光焊接機焊接是利用激光束作為熱源的一種熱加工工藝,它與電子束等離子束和一般機械加工相比較,具有許多優點。激光束的激光焦點光斑小,功率密度高,能焊接一些高熔點、高強度的合金材料。激光焊接是無接觸加工,沒有工具損耗和工具調換等問題。
      激光焊機焊接熱影響區小,材料變形小,無需后續工序處理。激光可通過玻璃焊接處于真空容器內的工件及處于復雜結構內部位置的工件。激光束易于導向、聚焦,實現各方向變換。激光焊接與電子束加工相比較,不需要嚴格的真空設備系統,操作方便。激光焊接生產效率高,加工質量穩定可靠,經濟效益和社會效益好。
      激光焊機用來封焊傳感器金屬外殼是一種最先進的加工工藝方法,主要基于激光焊接有以下特點高的深寬比。焊縫深而窄,焊縫光亮美觀。最小熱輸入。由于功率密度高,熔化過程極快,輸入工件熱量很低,焊接速度快,熱變形小,熱影響區小。高致密性。焊縫生成過程中,熔池不斷攪拌,氣體易出,導致生成無氣孔熔透焊縫。焊后高的冷卻速度又易使焊縫組織微細化,焊縫強度、韌性和綜合性能高。強固焊縫。高溫熱源和對非金屬組份的充分吸收產生純化作用,降低了雜質含量,改變夾雜尺寸和其在熔池中的分布,焊接過程中無需電極或填充焊絲,熔化區受污染小,使焊縫強度、韌性至少相當于甚至超過母體金屬。
      精確控制。因為聚焦光斑很小,焊縫可以高精度定位,光束容易傳輸與控制,不需要經常更換焊炬、噴咀,顯著減少停機輔助時間,生產效率高,光無慣性,還可以在高速下急停和重新啟始。用自控光束移動技術則可焊復雜構件。非接觸、大氣環境焊接過程。因為能量來自激光,工件無物理接觸,因此沒有力施加于工件。另磁和空氣對激光都無影響。由于平均熱輸入低,加工精度高,可減少再加工費用,另外,激光焊接運轉費用較低,從而可降低工件成本。容易實現自動化,對光束強度與精細定位能進行有效控制。
    主要優點是
    1.速度快、深度大、變形小。
     
      2.能在室溫或特殊條件下進行焊接,焊接設備裝置簡單。例如,激光通過電磁場,光束不會偏移;激光在真空、空氣及某種氣體環境中均能施焊,并能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。

      3.可焊接難熔材料如鈦、石英等,并能對異性材料施焊,效果良好。
      4.激光聚焦后,功率密度高,在高功率器件焊接時,深寬比可達5:1,最高可達10:1。
      5.可進行微型焊接。激光束經聚焦后可獲得很小的光斑,且能精確定位,可應用于大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。
      6.可焊接難以接近的部位,施行非接觸遠距離焊接,具有很大的靈活性。尤其是近幾年來,在YAG激光加工技術中采用了光纖傳輸技術,使激光焊接技術獲得了更為廣泛的推廣和應用。
      7.激光束易實現光束按時間與空間分光,能進行多光束同時加工及多工位加工,為更精密的焊接提供了條件
     
    激光焊機:用于焊接太陽能吸熱翅片和銅管,可以整板焊接,也可以單翅片整條焊接,焊接方便、快捷,效率高
     
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